中國客車網(wǎng)2025年2月10獲悉，近日，福建省工業(yè)和信息化廳發(fā)布了2024年福建省智能制造優(yōu)秀場景項目和示范工廠項目公示名單，廈門金龍旅行車有限公司（簡稱金旅客車）參評項目《客車個性化訂單數(shù)智化工廠》位列其中。全省共有20家企業(yè)獲評，金旅客車是唯一獲此殊榮的整車制造企業(yè)。

此前，在國務院國資委首屆“國企數(shù)字場景創(chuàng)新專業(yè)賽”中，金旅客車的“客車大規(guī)模個性化快速定制”項目獲得研發(fā)設計類一等獎，為福建省唯一獲得一等獎企業(yè)。發(fā)展新質生產(chǎn)力，數(shù)字化是關鍵。屢摘大獎的背后，充分展現(xiàn)了金旅客車在生產(chǎn)與經(jīng)營領域數(shù)字化應用的創(chuàng)新活力，標志著金旅客車進入了國內數(shù)字場景創(chuàng)新應用企業(yè)第一梯隊。

個性化訂單 買車跟網(wǎng)絡購物一樣便捷智能

眼下，在越南胡志明市，一輛輛金旅公交車在不同的公交路線往返，滿足當?shù)厝罕姷某鲂行枨蟆?/p>

2024年，金旅客車摘得中國客車批量出口越南的“第一單”。 2024年1月份明確訂單，3月份207輛公交車就要全部交付，這其間又恰逢史上最長春節(jié)假期。無疑， 這是一場攻堅戰(zhàn)。“得益于公司客車個性化訂單數(shù)智化工廠項目的推動，最終這筆訂單圓滿交付越南客戶，為公司后續(xù)開拓越南市場打下了堅實基礎。”金旅客車海外銷售公司副總經(jīng)理黃佶表示。

不同于標準化、批量化的生產(chǎn)消費模式，定制生產(chǎn)、小批量、個性化是客車制造的基本特征。一輛客車由1萬多個零部件組裝而成，要實現(xiàn)個性化訂單，難度不言而喻。尤其海外市場訂單個性化訂制程度高，特殊要求較多，傳統(tǒng)下單方式銷售與技術設計之間溝通存在滯后、不清晰，這一痛點需要破解。

“金旅客車近幾年大力推動企業(yè)數(shù)字化轉型工作，大大強化了從以產(chǎn)品為中心向以客戶為中心的觀念和模式轉變，也就是說，客戶想要什么樣的車型和配置，公司都可以進行快速化的響應、設計和生產(chǎn)。”金旅公司企業(yè)管理信息部主任胡道發(fā)說。

他具體介紹說，在金旅數(shù)字化協(xié)同營銷平臺，有超過300個車型，覆蓋了不同國家、地區(qū)、氣候和環(huán)境。“比如，歐洲市場的客戶下單時，系統(tǒng)就有對應的可供篩選的車型，客戶可以智能下單。選定車型后，客戶還可以從100多種配置選項中進行個性化定制。發(fā)動機、車燈、輪胎……實現(xiàn)供給與需求的精準匹配。”

數(shù)智化工廠 “最強大腦”提質增效

在客戶訂單下達的同時，一場客車的“智造”之旅開始了。

客戶的個性化定制需求通過數(shù)字化創(chuàng)新營銷平臺被快速輸入，通過數(shù)字化集成應用平臺在公司內部迅速傳遞；技術工程師通過基于人工智能算法的模塊化系統(tǒng)設計平臺匹配符合條件的模塊數(shù)據(jù)高效完成訂單設計；生產(chǎn)物料在數(shù)字化協(xié)同供應鏈管理平臺中被實時跟蹤購買并被精準配送至產(chǎn)線工位。

金旅客車生產(chǎn)基地較為分散，如今排產(chǎn)不再需要“拍腦袋”，而是通過金旅數(shù)字化智能排程平臺，依托人工智能這一“最強大腦”，綜合交期、產(chǎn)能、物料等多方因素科學合理排產(chǎn)。在金旅客車海滄生產(chǎn)基地，各生產(chǎn)線有條不紊，一輛輛定制汽車不斷下線。至此，客戶個性化訂單的快速交付需求得以高效滿足。

“公司客車個性化訂單數(shù)智化工廠項目共新建流程85個，優(yōu)化流程174個，優(yōu)化項達4039項。”金旅客車企業(yè)管理信息部主任胡道發(fā)告訴記者，運用大數(shù)據(jù)、人工智能、5G等新一代信息技術不斷運行與優(yōu)化，客戶個性化訂單的交付周期縮短至35天以下，生產(chǎn)周期縮短至14天，實現(xiàn)在更短時間內滿足客戶的更多元化需求。

數(shù)字化轉型帶來的不僅僅是生產(chǎn)周期的壓縮，更是實現(xiàn)了客車的柔性化生產(chǎn)。過去，一條生產(chǎn)線一般只能生產(chǎn)一種規(guī)格的產(chǎn)品。“如今，在金旅同一條生產(chǎn)線上，經(jīng)?？梢钥吹?，前一個生產(chǎn)工位跟下一個工位的產(chǎn)品及訂單客戶完全不一樣，生產(chǎn)變得更加彈性高效。”胡道發(fā)說。

乘勢而上 以智造引領未來

事實上，作為客車行業(yè)的領導品牌，金旅客車早在1995年就開始研究、探索信息化工作，先后經(jīng)歷了單點應用、規(guī)模應用、深化應用、整合應用等發(fā)展階段。近年來，金旅客車緊抓數(shù)字化發(fā)展機遇，不斷加“數(shù)”跑， 加快數(shù)字化轉型升級，實現(xiàn)從“人智驅動”向“數(shù)智驅動”轉變。

“基于公司多年客車行業(yè)市場競爭與管理經(jīng)驗的積累，加上新一代信息技術和智能制造手段的結合，公司數(shù)字化轉型升級取得較好的應用效果，平均設計周期縮短20%，訂單準時交付率提升9%，產(chǎn)量同比預期提高20%，為公司高質量發(fā)展奠定基礎。”胡道發(fā)表示。

近三年海外市場的銷售數(shù)據(jù)，從一個側面佐證數(shù)字化轉型成效。金旅客車2022 年出口銷量超過5300臺，實現(xiàn)高速增長。2023 年出口銷量再次攀升到6900臺，同比增長31%，穩(wěn)居行業(yè)前列。2024 年，金旅客車的出口銷量超過8500臺，同比增長24%,“出海”之路更加寬廣，不斷譜寫海外市場新篇章 。

不僅自己“轉”，還帶動供應鏈一起“轉”。目前，金旅客車實現(xiàn)了供應商全周期管理、 供應鏈全業(yè)務協(xié)同、內外部全閉環(huán)協(xié)同，積極打造企業(yè)智慧供應鏈等。值得一提的是，金旅客車還將數(shù)字化經(jīng)驗應用于海外市場的KD項目，帶動提升當?shù)乜蛙囍圃焖健?/p>

以創(chuàng)新開啟智造，以智造引領未來。未來，金旅客車將在持續(xù)深化個性化訂單數(shù)智化工廠項目應用的基礎上，結合公司數(shù)字化轉型戰(zhàn)略目標，打造智能工廠、智慧園區(qū)，進一步推動公司整體向數(shù)字化、智能化方向發(fā)展，為新質生產(chǎn)力發(fā)展注入強勁動力，在汽車產(chǎn)業(yè)中國式現(xiàn)代化新征程中貢獻金旅力量。

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